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峰田恒业厂家和您分享：无缝管精细铸造的加工工艺特色

1、由于无缝管精细铸造的缩短大大超越铸铁，为避免铸件呈现缩孔、无缝管缩松缺点，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次序凝结。

为避免无缝管铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，无缝管应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。

2、由于钢液的流动性差，为避免无缝管铸钢件发生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm；选用干铸型或热铸型；恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液态的时间长，流动性可得到改进。可是浇温过高，无缝管会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度 150℃。

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无缝钢管不但要在制造的情况下留意有关的生产工艺流程，也要在中后期的生产加工和解决技术性中保证准确，那样就能够给制造的商品再加了双保，促使无缝钢管不但在外型上还要品质上更上一层楼了，变成了现阶段运用工作能力较强的原材料。

1、提升铸机的对弧精密度，防止凝结前期的非均相页面上地应力过大，避免造成沿晶界裂痕。

2、选用适度加速锻造速率和一定范围之内扩大制冷水流量、提升水的水流量、减少温度等方式保持强制性制冷。

3、严控钢材牌号成份，特别是在是碳含水量的操纵。

4、提升轧钢电磁感应拌和，中包钢水过热度操纵在40℃下列。

无缝钢管低温回火：在180～220°C的硝盐浴中保温1～3h，出炉空冷。需要注意的是，回火温度和保温时间应依据淬火后硬度的高低来决定，当淬火 后硬度在63～65HRC，则在20CTC回火2h即可获得要求的60～ 62HRC的硬度，同时其变形量符合技术要求。

热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。